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制藥設(shè)備在生產(chǎn)過程中污染的防控措施

2014-09-02查看:

在制藥生產(chǎn)中影響藥品質(zhì)量的因素很多,其中很重要的因素是來自各種污染。如何解決污染問題,是保證藥品質(zhì)量...
  在制藥生產(chǎn)中影響藥品質(zhì)量的因素很多,其中很重要的因素是來自各種污染。如何解決污染問題,是保證藥品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。
  1影響藥品質(zhì)量的要素
  藥品的質(zhì)量關(guān)系到患者的用藥安全,要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的藥品,必須具備3個(gè)要素:(1)合格的人員;(2)符合GMP的軟件,如合理的劑型、處方和工藝,合格的原輔材料,各項(xiàng)規(guī)格和管理制度等;(3)符合GMP的硬件,包括合格的生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)條件,符合要求的廠房、設(shè)備等。
  2制藥設(shè)備對(duì)生產(chǎn)中污染的防控含義
  從上可知,生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)條件、設(shè)備是影響藥品質(zhì)量要素的一個(gè)方面。而在藥品生產(chǎn)中,生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)條件的污染一般有微生物、粉塵、微粒、腐蝕、差錯(cuò)及交叉污染等。制藥設(shè)備對(duì)生產(chǎn)中污染的防控包含兩層意思,第一設(shè)備自身不對(duì)藥物產(chǎn)生污染,也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染;第二應(yīng)具有有效控制污染手段。為此,GMP對(duì)直接參與藥品生產(chǎn)的制藥設(shè)備作了若干個(gè)指導(dǎo)性規(guī)定,其基本點(diǎn)是保證藥品質(zhì)量,防止在生產(chǎn)過程對(duì)藥物可能造成的各種污染,以及可能影響環(huán)境和對(duì)人體健康的危害等因素。因此,制藥設(shè)備的設(shè)計(jì)要符合GMP的要求,減少污染因素,并對(duì)污染要有很好的防控。
  3制藥設(shè)備的設(shè)計(jì)符合GMP的要求
  制藥設(shè)備在制藥GMP這一特定條件下的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、技術(shù)、性能等方面,應(yīng)以設(shè)備GMP設(shè)計(jì)通則為綱,以推進(jìn)制藥設(shè)備GMP規(guī)范的建立和完善,其具體內(nèi)容如下:
  (1)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求,安全、穩(wěn)定、可靠、易于清洗、消毒或滅菌,便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng),并能防止差錯(cuò)和交叉污染;
 ?。?)應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備的材質(zhì)選擇。與藥物直接接觸的零部件應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?;蛭剿幤返牟馁|(zhì);
 ?。?)與藥物直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面及工作零件表面,盡可能不設(shè)計(jì)臺(tái)、溝、及外露的螺栓連接。表面應(yīng)平整、光滑、無死角,易清洗、消毒;
 ?。?)設(shè)備應(yīng)不對(duì)裝置之外的環(huán)境造成污染,鑒于每類設(shè)備所產(chǎn)生的污染的情況不同,應(yīng)采取相關(guān)的防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
  (5)在易燃、易爆環(huán)境中使用的設(shè)備,應(yīng)采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險(xiǎn)裝置;
 ?。?)無菌制劑的灌或分裝設(shè)備應(yīng)在相應(yīng)的潔凈室內(nèi)運(yùn)行,局部采用100級(jí)層流潔凈空氣和正壓保護(hù);
  (7)藥液、注射用水及凈化壓縮空氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角、盲管。材料應(yīng)無毒、耐腐蝕。內(nèi)表面應(yīng)電化拋光,易清洗;
  (8)當(dāng)驅(qū)動(dòng)磨擦而產(chǎn)生的微量異物或無法避免使用潤滑劑時(shí),應(yīng)對(duì)其部件實(shí)施封閉并與工作室隔離,所用的潤滑劑不得對(duì)藥品、包裝容器等造成污染;
 ?。?)無菌設(shè)備的清洗,尤其是直接接觸藥品的部位和部件的滅菌,應(yīng)標(biāo)明滅菌日期,必要時(shí)進(jìn)行無菌效果驗(yàn)證。設(shè)備清洗最好配備CIP及SIP系統(tǒng);
 ?。?0)設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化和機(jī)電一體化的要求。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)密閉,自動(dòng)檢測,這是全面實(shí)施設(shè)備GMP的保證。
  4制藥設(shè)備對(duì)生產(chǎn)中污染的防控手段
  制藥工藝的復(fù)雜性決定了設(shè)備功能的多樣性,而制藥設(shè)備的優(yōu)劣則反映在能否滿足使用要求、符合GMP和對(duì)環(huán)境污染的防控上。在藥品生產(chǎn)中,制藥設(shè)備是保證藥品質(zhì)量的關(guān)鍵手段,GMP對(duì)設(shè)備的要求主要針對(duì)減少生產(chǎn)過程中的藥品污染,達(dá)到保證藥品質(zhì)量要求這一目的,制藥設(shè)備可在功能、外觀結(jié)構(gòu)、材料選擇、設(shè)備驗(yàn)證方面對(duì)污染進(jìn)行防控。
  4.1功能方面
  4.1.1凈化功能
  潔凈是GMP的要點(diǎn)之一,要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)就必須在藥品加工中,凡有藥物暴露的室區(qū)潔凈度達(dá)不到要求或有人機(jī)污染可能的原則上均應(yīng)設(shè)計(jì)凈化功能。不同的設(shè)備要求的這一功能形式也不盡相同。大致如下:
 ?。?)在工藝上使用氣體的設(shè)備尤其是氣體與藥品或直接與藥包材接觸的設(shè)備,氣體需要經(jīng)終端過濾除菌處理,如泡罩包裝機(jī)的壓縮空氣;
 ?。?)洗瓶或其它藥包材清洗設(shè)備,應(yīng)考慮到工藝用水的潔凈度,一般使用注射用水或純化水,如洗瓶機(jī)、膠塞清洗等設(shè)備的用水;
  (3)生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)設(shè)置除塵機(jī)或捕塵機(jī)構(gòu),如粉碎機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)等;
 ?。?)在潔凈室(區(qū)),通過凈化空調(diào)系統(tǒng)對(duì)各功能間凈化并保持相對(duì)的壓差,可防止粉塵擴(kuò)散,防止交叉污染。
  4.1.2隔離功能
  按照GMP要求,制劑生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避免微生物或微粒熱原污染,隔離是個(gè)好方法。由于無菌產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)在高質(zhì)量環(huán)境下進(jìn)行配料、灌或分裝和密封,而其工藝過程中存在許多可變的影響因素,對(duì)無菌藥品生產(chǎn)提出了特殊要求。而這在制劑設(shè)備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要體現(xiàn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的密閉化,實(shí)行隔離技術(shù)。
  醫(yī)藥工業(yè)的隔離技術(shù)涉及到水針、粉針、輸液等無菌制品以及醫(yī)療注射器的生產(chǎn)等諸方面。在無菌生產(chǎn)中,為避免污染,需在無菌生產(chǎn)工序的制劑設(shè)備周圍設(shè)計(jì)并建立隔離區(qū),將操作人員隔離在灌裝區(qū)以外,采取徹底的隔離技術(shù)和自動(dòng)控制系統(tǒng),最大限度降低操作人員對(duì)環(huán)境的影響,同時(shí)也可以大大降低無菌生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)品被微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。
  4.1.3在位清洗及滅菌功能
  4.1.3.1在位清洗(CIP)
  在藥品生產(chǎn)中,設(shè)備的清洗和滅菌是驅(qū)除微生物污染的主要手段。CIP是一種包括設(shè)備、管道、操作規(guī)程、清洗劑配方、自動(dòng)控制和監(jiān)控要求的一整套技術(shù)系統(tǒng)。其能在盡可能不拆卸、不挪動(dòng)設(shè)備和管道的情況下,利用受控的清洗液的循環(huán)流動(dòng),清洗污垢。GMP明確規(guī)定制藥設(shè)備要易于清洗,尤其是更換產(chǎn)品時(shí),對(duì)所有設(shè)備、管道及容器等按規(guī)定必須徹底清洗和滅菌,以消除活性成分及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)的交叉污染,消除沖洗水殘留異物及設(shè)備運(yùn)行過程中釋放出的異物和不溶性微粒,降低或消除微生物及熱原對(duì)藥品的污染。
  4.1.3.2在位滅菌(SIP)
  SIP是制藥設(shè)備GMP達(dá)標(biāo)的另一個(gè)重要方面??刹捎肧IP的系統(tǒng)主要是無菌生產(chǎn)過程的管道輸送線、配制釜、過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等。SIP所需的拆裝操作很少,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、從而減少人員原因?qū)е碌奈廴炯捌渌焕绊憽?br />   其他滅菌方法也值得關(guān)注。如:(1)利用空調(diào)系統(tǒng)配置的臭氧發(fā)生器對(duì)潔凈區(qū)空氣滅菌,能殺死多種致病微生物,有較廣的擴(kuò)散性,無死角,不存在任何有毒殘留物,沒有二次污染,具有良好的環(huán)保性;(2)純化水出口應(yīng)設(shè)置滅菌裝置,保證純化水的出口質(zhì)量;(3)緩沖室安裝的紫外燈對(duì)進(jìn)入潔凈區(qū)的工具、物料、包材進(jìn)行滅菌。
  4.1.4在線監(jiān)測與控制功能
  在線監(jiān)測與控制功能主要指設(shè)備具有分析、處理系統(tǒng),能自動(dòng)完成幾個(gè)步驟或工序的功能,這也是連線、聯(lián)動(dòng)操作和控制的前提。GMP要求藥品的生產(chǎn)應(yīng)具有連續(xù)性,且工序傳輸?shù)臅r(shí)間最短,這樣可以減少人與藥物的接觸時(shí)間,縮短藥物的暴露時(shí)間,這應(yīng)成為設(shè)備設(shè)計(jì)與設(shè)備改造中的重要指導(dǎo)思想。生產(chǎn)實(shí)踐證明:聯(lián)動(dòng)機(jī)組或生產(chǎn)線能把前后工藝設(shè)備有機(jī)地銜接成流水線,有效地克服了由于多次轉(zhuǎn)序而造成的交叉污染。
  4.1.5安全保護(hù)功能
  其實(shí)質(zhì)為保證藥品質(zhì)量和保護(hù)人身安全,可考慮以下幾點(diǎn):
 ?。?)在易燃、易爆環(huán)境中使用的設(shè)備,應(yīng)采用防爆電器,并設(shè)有安全報(bào)警裝置及安全保險(xiǎn)裝置。如可燃?xì)怏w報(bào)警器;
 ?。?)有些還要考慮在非常情況下的保護(hù),像高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的“緊急制動(dòng)”,高壓設(shè)備“安全閥”等;
  (3)制劑設(shè)備中的保護(hù)功能,如無瓶止灌、自動(dòng)廢棄、卡阻停車、異物剔除等,應(yīng)用儀器、儀表、電腦技術(shù)來實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作中的預(yù)警、顯示、處理等代替人工和靠經(jīng)驗(yàn)的操作,可減少廢品,完善設(shè)備的自動(dòng)操作、自動(dòng)保護(hù)功能。
  4.2外觀結(jié)構(gòu)方面
  制藥設(shè)備使用牽涉品種、換批,且很頻繁,為避免物料的交叉污染與成分發(fā)生反應(yīng),清除設(shè)備內(nèi)外部的粉塵、清洗粘附物等操作與檢查是必不可少的,且要求極為嚴(yán)格。GMP要求設(shè)備外形整潔就是為達(dá)到易徹底清潔而規(guī)定。
 ?。?)強(qiáng)調(diào)對(duì)整體結(jié)構(gòu)與形體的簡化,這是對(duì)設(shè)備整體及必須暴露的局部(也包括某些直觀可見的零件)來講的。在GMP觀點(diǎn)下進(jìn)行形體的簡化,可使設(shè)備常規(guī)設(shè)計(jì)中的凹凸、槽、臺(tái)變得平整簡潔,可最大限度地減少藏塵、積污,易于清洗;
 ?。?)對(duì)與生產(chǎn)操作無直接關(guān)系的機(jī)構(gòu),應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)內(nèi)置、內(nèi)藏式。如傳動(dòng)等部分設(shè)計(jì)成內(nèi)置式;
 ?。?)與藥物接觸部分的構(gòu)件,均應(yīng)具有不附著物料的低粗糙度值的表面。拋光處理是有效的工藝手段。拋光的物件主要是不銹鋼板材、鑄件、焊件等,且拋光的外部輪廓應(yīng)力求簡潔、拋光到位;
 ?。?)包覆式結(jié)構(gòu)是制藥設(shè)備中最多見的,也是簡便的手段。將復(fù)雜的機(jī)體、本體、管線、裝置用板材包覆起來密閉,以達(dá)到簡潔的目的;
  (5)潤滑是機(jī)械運(yùn)動(dòng)所必需的,在制藥設(shè)備中有相當(dāng)一部分屬臺(tái)面運(yùn)動(dòng)方式。動(dòng)桿動(dòng)軸集中、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,又都與藥品生產(chǎn)有關(guān),且設(shè)備還有清洗的特定要求。無論何種情況下潤滑劑、清洗劑都不得與藥物相接觸,包括掉入、滲入等的可能性。解決措施大致有兩種:一是采用對(duì)藥物的阻隔;二是對(duì)潤滑部分的阻隔,以保證在潤滑、清洗中的油品、清洗水不與藥物原料、中間體、藥品成分相接觸。
  4.3材料方面
  GMP規(guī)定制造設(shè)備的材料不能對(duì)藥品的性質(zhì)、純度、質(zhì)量產(chǎn)生影響,其所用的材料需具有安全性、可辨別性及使用強(qiáng)度。因而在選用材料時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備與藥物等介質(zhì)接觸,或有腐蝕性、有氣味的環(huán)境下不發(fā)生反應(yīng),不釋放微粒,不易吸著或吸濕等,減少生產(chǎn)中跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象,減少火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生以及減少對(duì)環(huán)境及藥物的污染。無論是金屬材料還是非金屬材料均應(yīng)具有這些性質(zhì)。
  4.3.1金屬材料
  凡與藥物或腐蝕性介質(zhì)接觸及在潮濕環(huán)境下工作的設(shè)備,均應(yīng)選用低含碳量的奧氏體不銹鋼材質(zhì)、鈦及鈦復(fù)合材料,對(duì)鐵基涂覆耐腐蝕、耐熱、耐磨等涂層的材料制造時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎處理。非上述部位可選用其他金屬材料,原則上用這些材料制造的零件均應(yīng)作表面處理。其次,需要注意的是同一部位(部件)所用材料的一致性。不應(yīng)出現(xiàn)不銹鋼件配用普通螺栓的情況。
  4.3.2非金屬材料
  在制藥設(shè)備中普通使用非金屬材料,選用這類材料的原則是無毒性、不污染,即不應(yīng)是松散狀的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的還應(yīng)結(jié)合所用材料的耐熱、耐油、不吸附、不吸濕等性質(zhì)考慮,密封填料和過濾材質(zhì)由應(yīng)注意衛(wèi)生性能的要求。
  4.3.3材料腐蝕的危害
  舉一例說明腐蝕的危害。某廠用多效蒸餾水機(jī)生產(chǎn)注射用水,使用前檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)熱原不合格,操作人員誤認(rèn)為停運(yùn)時(shí)間長的原因。根據(jù)以往的驗(yàn)證結(jié)果,重新處理管道、貯罐,連續(xù)運(yùn)行3天也就合格了。可是,連續(xù)運(yùn)行了1周也沒有合格,操作人員接著查找原因,采用分段檢測法,從純化水的出口到注射用水的出口逐段取水檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)多效蒸餾水機(jī)的入口水合格,出水口水不合格,問題就在多效蒸餾水機(jī)上。又采取了一次分段檢測,查找結(jié)果是多效蒸餾水機(jī)冷凝器的硅膠密封圈受到腐蝕,對(duì)蒸餾水造成了污染,把密封圈換成聚四氟乙烯材質(zhì)的后,問題得到解決,且以后沒有發(fā)生此類問題。可見,腐蝕影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  4.4設(shè)備驗(yàn)證方面
  GMP始終把藥品生產(chǎn)驗(yàn)證作為重要內(nèi)容,無論什么驗(yàn)證,設(shè)備都無一例外地成為驗(yàn)證過程的主要受檢硬件。就生產(chǎn)設(shè)備而言,驗(yàn)證是指通過聯(lián)動(dòng)試車的方法,考察工藝設(shè)備運(yùn)行的可靠性,主要運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性和運(yùn)行結(jié)果重現(xiàn)性等的一系列活動(dòng),故其實(shí)際意義即模擬生產(chǎn)。GMP對(duì)影響藥物生產(chǎn)質(zhì)量的各種因素實(shí)施全面控制,核心是保證藥品生產(chǎn)全過程在質(zhì)量控制之下,把藥品生產(chǎn)質(zhì)量事故幾率降到最低點(diǎn)。
  5結(jié)語
  作為制藥企業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員,必須懂得藥物制劑的制造過程以及符合GMP要求的生產(chǎn)管理方法,而合格藥品的生產(chǎn)離不開符合GMP要求的制藥設(shè)備。只有充分理解,并掌握GMP對(duì)制藥設(shè)備的基本要求和管理,才能做好設(shè)備的選型、操作、保養(yǎng)、維護(hù)等工作,也只有善于從設(shè)備這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)去發(fā)現(xiàn)其在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,才能完善設(shè)備管理,防止污染發(fā)生。
  可見,制藥設(shè)備對(duì)生產(chǎn)中污染的防控意義包括:(1)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ);(2)是設(shè)備功能完善與否的標(biāo)志;(3)是GMP對(duì)制藥設(shè)備的要求;(4)給GMP驗(yàn)證和接受國家GMP認(rèn)證提供保證;(5)是設(shè)備選擇、管理的依據(jù);(6)是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障;(7)是設(shè)備改造與更新的發(fā)展方向。
  來源:中國食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
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