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結(jié)構(gòu)角度談旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見問題

2015-12-24查看:

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1、轉(zhuǎn)臺部分

  旋轉(zhuǎn)壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤,各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊。當其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時,各沖桿沿曲線導軌上下運動,從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件,在連續(xù)的工作過程中,其常見故障的分析及解決方法:

  (1)沖桿孔或中??捉?jīng)長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求:在使用過程中,沖桿與中??子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象,使沖桿上下移動摩擦阻力增大,嚴重時會導致無法正常壓片。若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復其同軸度,而磨損嚴重時需更換轉(zhuǎn)臺。

  (2)轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片:轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致,通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。

  (3)中模頂絲松動導致中模上移,磨壞加料器:中模上移,大多是中模頂絲松動所致,緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件,長期使用磨損而起不到緊固中模的作用,應及時更換。

2、導軌部分

  導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件,大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法:

  (1)導軌磨損:沖桿是在導軌上作曲線運動,并以滑動摩擦的方式進行正常工作的,所以導軌的磨損是最常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件,沖桿與導軌磨損,輕者可以用油石研磨導軌恢復正常,磨損嚴重者只有更換導軌解決。

  (2)導軌組件松動:導軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,應及時緊固解決,并應注意使導軌過渡圓滑。

  (3)下導軌過橋板磨損,致沖桿磨損導軌主體:下導軌過橋板是保護導軌主體的,若磨損,輕者用油石修復,磨損嚴重者只能更換解決。

3、 壓輪部分

  壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪,也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法:

  (1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴重,會導致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪。當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時,也須更換壓輪或壓輪軸。另外,壓輪軸有時會斷裂變形,主要是由于承受壓力過大所致,多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的,這時需更換壓輪軸,調(diào)整物料,重新調(diào)節(jié)壓力。

  (2)壓輪軸軸承缺油或損壞:定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng),出現(xiàn)損壞及時進行更換。

4、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))

  調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),常見故障分析及解決方法:

  (1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下,調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。

  (2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料因素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當,加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重,產(chǎn)生跳沖,此時應更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重,導致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,此時應更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重,造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴重,導致刮粉效果差,此時應更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,產(chǎn)生塞沖。

  (3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成,解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。

  (4)壓片時機器振動有較大響聲:壓片時,機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,調(diào)整壓力解決。

5、 加料部分

  加料部分包括加料器與料斗兩部分,常出現(xiàn)的故障分析及解決方法:

  (1)漏粉:漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致,調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙,一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮,一定要平,以保證安裝精度,防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺,可以在固定時墊一張紙,緊固后抽出。

  (2)溢料或料不足:出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時,則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象;當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時,則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時,應根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當調(diào)整物料流速解決。

6、 過載保護系統(tǒng)

  過載保護系統(tǒng)常見故障分析及解決方法:報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)定壓力太小所致,解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪,減小壓力或增大過載保護彈簧設(shè)定壓力。

7 、減速箱

  減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成,其常見故障分析及解決方法:減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成,解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。

8 、壓片機模具

  壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具,磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,許多設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當引起的。壓片機模具安裝前,須切斷壓片機電源,拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門,將轉(zhuǎn)臺工作面、??缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈,并在中模及沖桿外,涂些植物油,將片厚調(diào)至5 mm以上位置。

  8-1、沖模安裝

  沖模安裝前,必須切斷電源,卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開前門、安裝過程中使用試車手輪盤車。具體安裝如下:

    (1) 中模安裝。旋松中模固緊螺釘(旋出轉(zhuǎn)臺外圓2 mm),但中模緊固螺釘頭部不應露轉(zhuǎn)盤外圓表面;用中模清理刀,清除中膜孔內(nèi)污物;在中模外壁涂少許潤滑油,將中膜放置在中膜孔上方對正,用手錘(銅質(zhì))先輕打,使中膜正確導入2/3深度,再加安裝墊(膠板)重擊使其到位;用尺檢查中膜端面與中沖膜工作臺面0~-0.05 mm;旋緊沖模固緊螺釘。

    (2) 下沖安裝。將下沖清理干凈,涂油;右手持下沖插入下沖孔,左手按下壓片,右手上推,使下沖進入中膜孔內(nèi);調(diào)整下沖頂柱,使下沖運動靈活,而不自由滑落。

    (3) 上沖安裝。將上沖桿清理干凈,涂油;在導軌盤缺口處將上沖插入上沖孔即可。

  8-2、異形沖模的安裝

   (1) 中模安裝。旋松中模緊固螺釘,但中模緊固螺釘頭部不應露出沖盤端面;用中模清理刀,清除中模孔內(nèi)污物;拆去上沖裝卸軌及蓋板,上沖用導向鍵定位,不能旋轉(zhuǎn),所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔,中模入??讜r需先套入上沖輕巧入中???,然后再用打棒將中模打入,以上沖為導桿輕打使中模導入中???/3時,再用中模打棒(銅質(zhì))重擊,使其到位。再用上沖試認模,如正常,將上沖裝在導軌盤上即可。不正常則卸下中模重新安裝;用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤工作臺面0~-0.05 mm;旋緊沖模固緊組合。

    (2) 下沖安裝。將下沖桿清理干凈,涂油;右手持下沖插入下沖孔,左手按下壓片,右手上推,使下沖進入中??變?nèi);調(diào)整頂柱,使之運動靈活,而不自由滑落(中模全部安裝完畢后,應再檢查一遍沖模固緊組合,確保中模緊固正常)。

  8-3、沖桿磨損

  沖桿和導軌是壓片機運動最頻繁的部件,減少磨損的有效辦法就是潤滑。沖桿和導軌應每班檢查潤滑情況。用機械油潤滑,每次加少許,防止污染。加油部位要按維護保養(yǎng)SOP進行維護,上沖、下沖及軌道這些重點加油部位,每班要加1~2遍。對于物料較澀、年度較大的品種,下班前應檢查上下沖的活動情況。不易活動時要清潔???、沖模。壓輪、軸承要定期加油。

  8-4、拉沖

  (1)壓片機在正常壓片時由于顆粒粘度的影響,使上下沖在運動中不能自由活動,稱為拉沖(也叫吊沖)。壓片機運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)拉沖會有異常聲響,嚴重時沖頭斷裂,并將軌道撞壞。分析解決辦法:1)調(diào)整室內(nèi)的濕度,相對濕度控制在40%~60%;(2)調(diào)整顆粒的粘度,把某些輔料換成吸濕劑或用乙醇制粒;3)沖桿與沖??组g隙過大時要及時更換沖模,工作中要及時清理吸塵器。

9電器部分

  (1)開機后幾分鐘即停機:大多是因為壓力過大使得過載保護,應將壓力降低,重新啟動。

   (2)油泵不打油或供油太多:油泵不打油使軌導、沖桿等部位得不到潤滑,打油過多將污染藥片,其原因大多是因為變頻器參數(shù)設(shè)置問題,重新設(shè)置變頻器參數(shù),調(diào)整打油時間即可。

   (3)輔助電源沒電:多是因為線路問題,查線路解決。

   (4)轉(zhuǎn)速表、計數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風機壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線路問題,須檢查線路,電器件的損壞須更換解決。

10、輔機部分

  輔機部分主要是吸塵機、其故障多數(shù)是和主機連接或配置不當造成,具體問題可查解決。

旋轉(zhuǎn)壓片機的維護保養(yǎng)及備件

  旋轉(zhuǎn)壓片機在使用過程中出現(xiàn)的故障,有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的,維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面:

  (1)對壓片室及時清場。旋轉(zhuǎn)壓片機在連續(xù)工作數(shù)小時后,壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末,這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中??咨?,就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障,如沖桿斷裂打壞加料器等。所以,在旋轉(zhuǎn)壓片機工作過程中應定期對壓片室進行清場,建議每班次至少1次。

  (2)定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng),做好設(shè)備的預防性維護。

  (3)購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件,以備急用。


    來源:中國壓片機網(wǎng)

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